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水泥筒倉除塵器種類及工作原理(二)
發(fā)布者:master
發(fā)布時間:2018-11-20 08:29:00
種類4:靜電除塵器
含塵氣體從設(shè)備頂部進風口進入設(shè)備后,以高速經(jīng)過旋風分離器,使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn),利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后,氣體經(jīng)下灰斗進入電場工作,由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍,根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理,徑向風速和軸向風速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi),降低了進入電場的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上,經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚塵,特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。 使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機,破碎點下料口,包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。
種類5:濾筒除塵器
設(shè)備在系統(tǒng)主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。隨著過濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力,為了保證系統(tǒng)的正常運行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi),當超過此限定范圍,應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令,進行三狀態(tài)清灰。該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態(tài),然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。
含塵氣體從設(shè)備頂部進風口進入設(shè)備后,以高速經(jīng)過旋風分離器,使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn),利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后,氣體經(jīng)下灰斗進入電場工作,由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍,根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理,徑向風速和軸向風速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi),降低了進入電場的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上,經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚塵,特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。 使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機,破碎點下料口,包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。
種類5:濾筒除塵器
設(shè)備在系統(tǒng)主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。隨著過濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力,為了保證系統(tǒng)的正常運行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi),當超過此限定范圍,應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令,進行三狀態(tài)清灰。該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態(tài),然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。