1、產(chǎn)生原因

（1）配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求。

（2）水泥用量偏低。

（3）砂、石級(jí)配不合理，空隙率大。

（4）配合比中砂率過(guò)小，坍落度過(guò)大，混凝土易離析。

（5）嚴(yán)重泌水的混凝土易出現(xiàn)抓底或板結(jié)（粘鍋）。

（6）水泥用量大的混凝土易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。

（7）混凝土外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。

（8）砂率小，混凝土易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。

（9）混凝土外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。

2、解決途徑

（1）減少單位用水量。

（2）提高砂率。

（3）摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。

（4）降低混凝土外加劑的摻量。

（5）增加混凝土外加劑的引氣、增稠、保水功能。

1、產(chǎn)生的原因

（1）攪拌機(jī)計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大。

（2）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

（3）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，

（4）施工中隨意加水，使水灰比增大。

（5）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

（6）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。

（7）夏季施工，試件未及時(shí)覆蓋、養(yǎng)護(hù)。

（8）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

2、防治措施

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用。砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（2）加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物坍落。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過(guò)程中的1/4~3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每2500px2截面積不少于12次。

（4）加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±1℃、濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無(wú)標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的pH值不應(yīng)小于7。

混凝土質(zhì)量管理控制中不可缺少是混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。在混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸直至施工的全過(guò)程中，它具有不可忽視的作用，它的主要作用有以下五點(diǎn):

（1）把好五關(guān)、監(jiān)督三不準(zhǔn):即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān);不合格的材料不準(zhǔn)使用，計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)，不合格的混凝土不準(zhǔn)出廠，確?；炷练腺|(zhì)量要求。

（2）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)取樣，制作試塊，如實(shí)出據(jù)報(bào)告，以真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。

（3）做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過(guò)對(duì)原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。

（4）反饋信息，通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料，降低成本，加強(qiáng)管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。

（5）加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)工作責(zé)任心，保證混凝土質(zhì)量合格。對(duì)混凝土攪拌站的技術(shù)人員和操作人員定期開展有重點(diǎn)的技術(shù)培訓(xùn)，這無(wú)疑對(duì)節(jié)約成本、提高效益和進(jìn)一步保證混凝土質(zhì)量都會(huì)起到比較明顯的效果。