現象17：灰斗不下灰
故障原因：
1、有異物將出灰口堵?。?、由于灰的溫度過低而結露，形成塊狀物；3、熱灰落入水封池的水中，水蒸氣上升，使灰受潮，造成棚灰。
處理措施：
1、取出異物；2、檢查灰斗加熱系統(tǒng)，保證正常運行；3、檢查鎖氣器，改善排灰情況。

現象18：電壓、電流全正常，但除塵效率不高
故障原因：
1、設計電除塵器容量小；2、實際煙氣流量超過設計值或振打不合適，二次揚塵嚴重；3、氣流分布不均勻；4、冷空氣從灰斗侵入，出口電場尤為嚴重；5、燃燒不良，粉塵含碳量高。
處理措施：
1、認真分析，確定原因，對電除塵器進行改造；2、改善爐窯燃燒情況，消除漏風因素，調整振打周期；3、調整氣流分布；4、加強灰斗保溫，各灰斗連續(xù)加熱；5、改善爐窯燃燒工況。

現象19：低電壓下產生火花，必要的電暈電流得不到保證
故障原因：
1、極間距變化（因極板翹曲，極板不平呈波狀，放電極線彎曲，銹蝕、氧化皮脫落，以及極板、極線沾滿灰等）；2、局部竄氣；3、振打強度過大，造成二次揚塵。
處理措施：
1、調整極距，清除積灰；2、改善氣流工況；3、調整振打力，調整振打周期，減少二次揚塵。

現象20：煙塵連續(xù)監(jiān)測儀無信號
故障原因：
1、監(jiān)測儀供電不正常，儀器未工作；2、輸出信號衰減大；3、監(jiān)測儀故障。
處理措施：
1、監(jiān)測儀正常供電；2、檢查輸出阻抗是否匹配，調整其阻抗值或增加信號放大器；3、請廠家檢查、修理。

現象21：低電壓下產生火花，必要的電暈電流得不到保證
故障原因：
1、煙氣含高比電阻粉塵較多；2、高壓電流的電壓峰值過高；3、運行初期電暈電壓過高；4、電壓供電的可控硅導通角過小。
處理措施：
1、控制粉塵的化學成分和比電阻；2、煙氣調質；3、改變放電極形狀；
4、降低硅整流變壓器輸出抽頭或用二次電壓輸出較低的硅整流變壓器。

現象22：整流變壓器內部放電
故障原因：
1、整流變壓器高壓輸出回路故障；高壓輸出回路連接有兩種方式：一是為硬導線連接，如果在組裝貨吊芯檢查時損傷導線，運行中發(fā)生斷裂，就會在斷裂處產生放電一種為插接口連接，如果在組裝中或吊芯檢查后插接位置不正，接觸不良就會放電；2、高壓測量電阻質量不過關，承受不了長期的火花放電與過電壓沖擊；3、高電壓線包綁扎質量差，線帶與引出頭發(fā)生位移；4、鐵心一點接地不良造成懸浮電荷對外殼放電；5、硅堆固定環(huán)氧板因發(fā)熱碳化、老化等原因發(fā)生爬電；6、主絕緣局部存在薄弱點對地放電。
處理措施：
1、組裝與吊芯檢查時特別注意高壓輸出回路連接情況，避免損傷硬導線及插接口錯位；2、檢查高壓測量電阻，一旦發(fā)生有電阻燒毀跡象時及時予以更正換，避免故障擴大；3、加強綁扎工藝及吊芯時的檢查與處理；4、重新良好接地；5、對絕緣損傷處進行恢復強度處理，必要時予以更換；6、進行加強絕緣處理，有條件時可進行耐壓試驗。

現象23：煙塵連續(xù)監(jiān)測儀信號始終最大
故障原因：
1、監(jiān)測儀探頭被嚴重污染；2、清掃系統(tǒng)損壞或漏風；3、儀器測試光路嚴重偏離；4、含塵氣體濃度過大。
處理措施：
1、清除探頭污染；2、檢查清掃系統(tǒng)并及時維修；3、檢查測試光路，按儀器說明調整；4、檢查除塵器是否發(fā)生故障，并及時處理。

現象24：煙塵連續(xù)監(jiān)測儀信號無法調整至零點
故障原因：
1、儀器零點調節(jié)漂移；2、儀器測試光路偏離。
處理措施：
1、按儀器說明書重新調節(jié)零點；2、檢查測試光路，按儀器說明書調整。

現象25：上位機控制系統(tǒng)檢測信號失誤
故障原因：
1、有關信號采集和傳輸有誤；2、信號源輸出有誤；3、高、低壓柜向上位機輸出有誤；4、上位機對檢測信號數據處理有誤。
處理措施：
1、檢查上位機的采集板，接口和有關信號傳輸電纜，及時修理、調試和更換；2、檢查并處理有關信號源（發(fā)電壓、電流、溫度、料位濃度、開關等信號）；3、檢查、調整高、低壓柜向上位機輸出信號值；4、依據實際值重新計算設定。

現象26：上位機控制系統(tǒng)不能正常啟動
故障原因：
1、上位機自身發(fā)生故障；2、計算機發(fā)生電腦病毒。
處理措施：
1、按計算機有關說明檢查處理或請廠家解決；2、清除電腦病毒。

現象27：空載運行時電壓電流值升不上，在低點長時間閃絡
故障原因：
1、電場內部未處理干凈；2、極板局部間距過??；3、固定極板的卡子跑位，產生放電；4、電場內部潮濕；5、變壓器輸出端瓷瓶或陰極框架支持瓷套表面積灰或擊穿,產生放電現象；6、整流變高壓輸出端到電場的高壓輸送回路中存在放電。
處理措施：
1、清除雜物；2、調整極間距；3、檢查并固定卡子；4、打開頂部大梁、支持瓷套、陰極瓷軸加熱器，保證其干燥；5、用酒精抹布清理干凈瓷瓶，如發(fā)現裂痕或擊穿線，立即更換；6、觀察放電位置，進行絕緣距離及措施調整。

現象28：電場閃絡時高壓瓷瓶或其它地方同時有放電,或電纜振動
故障原因：
1、瓷瓶及高壓連接部位曾經積灰，潮濕后產生放電，破壞了原絕緣件的耐壓強度；2、除塵器的地線和電源零線連接一起并共用，導致接地電阻過大，也可能導致放電時對電網形成沖擊干擾。
處理措施：
1、斷電并將高壓回路接地，用酒精擦拭放電部位，能發(fā)現有放電條紋或黑點。用酒精擦拭后可再試，如不能解決，更換原組件；2、將地線與零線分開，并測量地線的接地電阻，要求小于2歐姆。

現象29：運行中，高壓柜上一、二次電壓電流忽然往下降或自復位，屏閃爍
故障原因：
二次反饋回路串入干擾脈沖或系統(tǒng)接地不可靠。
處理措施：
1、改變反饋線路，變壓器上反饋OO線、屏敝線地應就地就近連接；2、信號反饋線屏敝層單端接地。

現象30：一、二次電流上升不成比例，一次電流猛增與突變，可能爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音
故障原因：
1、整流變壓器低壓包短路故障；2、整流變壓器鐵芯（包括穿芯螺栓）絕緣損傷，渦流嚴重。
處理措施：
1、更換低壓包；2、重新做好鐵芯絕緣。

現象31：一、二次電流達到額定值時，一次電壓在280-330V，二次電壓在40一50KV，無閃絡
故障原因：
1、粉塵濃度低，電場近似空載；2、高壓電纜與終端頭嚴重泄漏。
處理措施：
1、增加振打間隔時間或降低振打高度；2、重做高壓電纜與終端頭。

現象32：二次工作電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零
故障原因：
1、石英套管內壁冷凝結露，造成高壓對地短路；2、電暈極振打裝置的絕緣瓷瓶破損，對地短路；3、高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路；4、灰斗內積灰過多粉塵堆積至電暈極框架；5、電暈極斷線，線頭靠近收塵極；6、高壓支柱瓷瓶，陰極瓷軸及擋風板受潮積灰引起抓電；7、反電暈。
處理措施：
1、清除短路雜物或剪去折斷的電暈線；2、擦抹石英套管或提高保溫箱溫度；3、修復損壞的絕緣瓷瓶；4、更換損壞的電纜或電纜接頭；5、清除下灰斗內的積灰；6、剪去折斷的電暈線線頭；7、大梁絕緣子室和陰極瓷軸箱溫控在露點以上。

現象33：二次電流正?；蚱螅坞妷荷凛^低，電壓便發(fā)生閃絡(或欠壓 ）
分析：排除這個故障首先要分清是電氣系統(tǒng)的問題還是本體部分的問題。第一步，把整流變的輸出端與高壓隔離開關（柜）的連接點開，進行電氣空升試驗，如果電壓能到72KV（額定輸出電壓）、電流基本為0，則證明電氣系統(tǒng)無問題。再按下列方法綜合評估排查。
故障原因：
1、兩極間的局部距離變??；2、有雜物掛在收塵極板或電陰極上；3、保溫箱或絕緣室溫度不夠，絕緣套管內壁受潮漏電；4、電暈極振打裝置絕緣套管受潮積灰造成漏電；5、保溫箱內出現正壓，含濕量的煙氣從電暈極支承絕緣套管內外排出；6、電纜擊穿或漏電；7、電場負壓過大，導致陰陽極晃動急劇加大，放電間距不穩(wěn)定或過小。
處理措施：
1、調整極間距；2、清除雜物；3、擦抹絕緣套管內壁，提高保溫箱內溫度；4、提高絕緣套管箱內溫度；5、采取措施，防止出現正壓或增加一個熱風裝置鼓入熱風；6、更換電纜；7、檢查鍋爐負荷，檢查引風機風量，降低電場負壓或風速；8、檢查進口煙氣溫度濕度，予以適當的調節(jié)；9、投上灰斗加熱器；10、檢查灰斗有無漏風。

現象34：二次電壓偏高，二次電流顯著降低
故障原因：
1、收塵極或電暈極的振打裝置未開或失靈；2、電暈線肥大或放電不良；3、煙氣中粉塵濃度過大。
處理措施：
1、檢查并修復振打裝置；2、分析肥大原因，采取必要措施；3、改進工藝流程，降低煙氣的粉塵含量。

現象35：二次電流不穩(wěn)定，毫安指針急劇擺動
故障原因：
1、電暈線折斷，其殘留段受風吹擺動；2、煙氣濕度過小，造成粉塵比電阻值下降；3、電暈極支承絕緣套管對地產生沿面放電。
處理措施：

1、剪去殘留段；2、通知工藝人員，進行適到處理；3、處理放電的部位。