干混砂漿是一種由骨料、粘和劑和添加劑混合而成，采用袋包裝或散裝方式運輸?shù)焦さ?，使用氣力輸送系統(tǒng)或噴漿泵將砂漿直接噴在相應(yīng)位置上的現(xiàn)代化建筑材料。因為成熟的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計，使砂漿新產(chǎn)品的不斷開發(fā)和使用、新材料(特指更加有效的添加劑)和新生產(chǎn)工藝的不斷進步成為可能。同時，現(xiàn)代建筑業(yè)也對干混砂漿產(chǎn)品提出更高的要求，不僅表現(xiàn)在功能上，而且表現(xiàn)在建筑裝飾個性化要求方面。為滿足不斷增長的需求，選擇一種能滿足未來需求并隨時可以擴大生產(chǎn)的砂漿生產(chǎn)設(shè)備種類顯然是非常重要的。

生產(chǎn)線種類

預(yù)拌干混砂漿生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括砂烘干處理、上料裝置、配料稱重、混合機、控制系統(tǒng)、包裝部分、成品料倉和散裝系統(tǒng)等部分。在設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)時受到成本效益、產(chǎn)品要求、生產(chǎn)流程、靈活性和環(huán)保等很多因素的影響。雖然一些因素和狀況可能會因項目而異，但是仍然存在針對具體生產(chǎn)目標的基本設(shè)計理念。一般來說，根據(jù)生產(chǎn)線的布局，系統(tǒng)可分為緊湊型生產(chǎn)線、階段式生產(chǎn)線、塔式生產(chǎn)線以及階段式和塔式組合的生產(chǎn)線。

緊湊型生產(chǎn)線

緊湊型生產(chǎn)線設(shè)計用于較小產(chǎn)能的砂漿生產(chǎn)，大多為袋包裝產(chǎn)品，所以通常設(shè)計為手動或半自動操作，也可是全自動的操作。此類生產(chǎn)線的高度很低，可以很方便地安裝在現(xiàn)有車間的水泥地上從而節(jié)省了系統(tǒng)的成本和建造鋼結(jié)構(gòu)的成本。

通常，容積為20m3的筒倉經(jīng)常被用于數(shù)種主要原料(骨料和粘結(jié)料)的儲存。這些筒倉使用罐車的壓縮空氣進行上料，每一批次的原料通過輸送螺旋持續(xù)輸送到混合機上端的稱重斗內(nèi)，在稱重斗內(nèi)將所有的原料采用全自動方式配好，而添加劑或顏料是通過人工稱重并投放在混合機里。如果需要，可以后續(xù)擴充生產(chǎn)線，使系統(tǒng)實現(xiàn)了自動稱量和投放添加劑。在完成所有原料的稱重和配料后，直接將稱重斗內(nèi)的原料輸送到混合機內(nèi)。經(jīng)過一段時間的混合后，利用產(chǎn)品的自重將產(chǎn)品投入到卸料斗內(nèi)。依靠特別的設(shè)計和處理，將斗內(nèi)混合好的產(chǎn)品通過螺旋、旋轉(zhuǎn)閥或輸送帶送入包裝機。這種生產(chǎn)線具有模塊化的設(shè)計，在建設(shè)初期可以只采購和使用混合機，配料和稱重由人工完成，在將來逐步實現(xiàn)完全自動化。這意味著可以在初期保持較低的投資水平，將來可以調(diào)整系統(tǒng)，以滿足不斷增長的生產(chǎn)需求和自動化程度的需求。生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力取決于系統(tǒng)的自動化程度、混合機的大小和生產(chǎn)產(chǎn)品的種類。系統(tǒng)的生產(chǎn)周期為240s，即每小時可以生產(chǎn)15批次。系統(tǒng)最大生產(chǎn)能力為3.3m3/h (混合機容積220L)或6.75m3/h (混合機容積450L)，隨著自動化程度的提高，可相應(yīng)地提高生產(chǎn)能力，但依然受設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制。

階段式生產(chǎn)線

階段式生產(chǎn)線的配料及稱重部分與原料料倉都布置在系統(tǒng)底層，通過提升裝置與上層生產(chǎn)線部分連接。這種配置允許設(shè)備直接安裝在地面上，無需建立獨立的支撐結(jié)構(gòu)。此類系統(tǒng)適用于因為地方法規(guī)或是地質(zhì)狀況的限制而對系統(tǒng)高度有所限定的地方。

氣力輸送的階段式生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線的稱重系統(tǒng)配有可輸送骨料和粘合劑的螺旋，但是，添加劑或顏料仍需要人工稱量和添加。在配料和稱重結(jié)束后，秤斗內(nèi)的材料直接用氣力輸送裝置送入位于混合機上端的斗內(nèi)，斗內(nèi)原料在重力的作用下直接進入混合機。經(jīng)過一段時間的混合后，利用產(chǎn)品的自重將產(chǎn)品投入卸料斗內(nèi)。最終，卸料斗內(nèi)的干混砂漿直接進入散裝系統(tǒng)。

另外，依據(jù)特殊的設(shè)計，材料也可以直接進入包裝機或成品倉。此系統(tǒng)的生產(chǎn)周期時間為240s，即每小時可以生產(chǎn)15批次。系統(tǒng)最大生產(chǎn)能力為6.75m3/h(混合機容積450L)或33m3/h(混合機容積2200L)。

機械輸送的階段式生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線的稱量斗用于稱量骨料、粘合劑和添加劑，在稱量和配料完全結(jié)束后，原料被送入混合機頂端的入料口，依靠原料的自重將整批料投入到混合機里。隨后的流程與氣力輸送階段生產(chǎn)線相同。使用斗式提升機意味著生產(chǎn)后會有殘留物，所以在更換產(chǎn)品時要特別注意清潔。系統(tǒng)的適用范圍是產(chǎn)品很少更換或是生產(chǎn)同一個產(chǎn)品組(水泥為主料或是石膏為主料)的狀況。此系統(tǒng)的生產(chǎn)周期為180s,即每小時可以生產(chǎn)20批次。因此，系統(tǒng)最大的生產(chǎn)能力為13m3/h (混合機容積650L)、44m2/h(混合機容積2200L)或92m3/h (混合機容積4600L)。

塔式生產(chǎn)線

在塔式生產(chǎn)線中，原料料倉、配料和稱重裝置由高到低逐層分布。這樣的設(shè)計特點使系統(tǒng)整體高度較高、占地面積小。模塊化的設(shè)計使得在建設(shè)初期只需安裝核心部件( 4個主料倉)的設(shè)計成為可能。以后可以將系統(tǒng)擴展到25個主料倉和16個小添加劑倉。

在設(shè)計緊湊的生產(chǎn)線里，混合塔在中心，周圍環(huán)繞著不同高度的原料料倉、大包裝入料裝置和袋狀材料的配料計量裝置，還有一個或多個添加劑和顏料的計量系統(tǒng)。具備了適當?shù)脑荚O(shè)計和基礎(chǔ)準備，生產(chǎn)線可隨時添加模塊擴展原料料倉和混合線。如果需要，也可在將來配置成品料倉。

儲料倉中的原料可以采用罐車壓縮空氣或機械方式上料，砂在最頂層篩砂機中按不同的級別分類。依據(jù)原料料倉的數(shù)量，通常在料倉下方并行設(shè)置1~2個稱量斗，使用螺旋閥或閘板閥完成計量。添加劑計量系統(tǒng)可以完全自動輸送添加劑。添加劑計量系統(tǒng)包括既有設(shè)計中固定的添加劑配料裝置，也有以后可以繼續(xù)靈活裝配到生產(chǎn)線中的柔性添加劑計量系統(tǒng)(FAD系統(tǒng))。當配料和稱重工作完成后，稱量斗內(nèi)的原料依靠自重立即進入混合機中。經(jīng)過一段時間的混合，砂漿同樣依靠自重直接落入到卸料斗。通過輸送裝置，產(chǎn)品進入散裝頭、包裝機和成品料倉的預(yù)定位置。

這種生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期主要由產(chǎn)品決定，介于120~240s之間。即每小時生產(chǎn)15~30批次，系統(tǒng)最大產(chǎn)能分別為9.75~19.50m2/h(混合機容積650L)、33~66m3/h(混合機容積2200L)或69~138m3/h (混合機容積6100L)。