1、混凝土攪拌站啟動系統(tǒng)常見故障分析
1.1空壓機異常
表現(xiàn)為空壓機無法正常啟動，故障產(chǎn)生原因一般為:
①電機運行異常，無聲音傳出，可能是配線發(fā)生脫落或壓力開關(guān)產(chǎn)生故障；
②電動機中傳出異常響聲,實際電壓比額定電壓低，線纜細(xì)長；
③單向閥發(fā)生漏氣；
④電動機故障。
1.2熱繼電器斷開
熱繼電器設(shè)置在空壓機當(dāng)中，如果熱繼電器斷開，將無法正常工作，故障產(chǎn)生原因一般為:
①整定電流與熱繼電器不匹配；
②在三相電源當(dāng)中有一相發(fā)生斷路；
③實際電壓波動已經(jīng)超出容許限度；
④環(huán)境溫度過高導(dǎo)致熱繼電器發(fā)生跳閘。
1.3電動機過熱
表現(xiàn)為空壓機運行一定的時間之后，其電動機溫度大幅上升，造成安全隱患。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因主要有:
①電動機本身存在故障；
②電路異常導(dǎo)致實際電壓低于額定值；
③頻繁進(jìn)行啟動和關(guān)閉電動機的操作；
④單向閥發(fā)生漏氣。
1.4空壓機壓力變化
表現(xiàn)為儲氣罐壓力無法正常上升或者是壓力上升時間超出限度，故障成因有:
①進(jìn)、排氣閥發(fā)生漏氣；
②密封部件破損，或管路連接處松動；
③安全閥發(fā)生漏氣；
④排污閥壓力控制開關(guān)及放氣閥門等發(fā)生漏氣；
⑤壓力儀表的讀數(shù)不能真實反映實際壓力情況；
⑥濾清器被污物堵塞。
1.5空壓機有異常響動
表現(xiàn)為空壓機運行過程中傳出異常響動，原因主要有:
①機體中的螺栓或連桿等發(fā)生松動，運行時振動碰撞發(fā)出響聲；
②空壓機的實際安裝位置與設(shè)計圖不符；
③活塞的頂部與閥板直接接觸，運行時反復(fù)碰撞，待閥片破損以后掉進(jìn)下方的氣缸；
④電動機本身存在故障；
⑤油位低于極限；
⑥密封墊發(fā)生漏氣凹。
1.6 氣路壓力不足
表現(xiàn)為氣動系統(tǒng)運行之后，壓力無法達(dá)到預(yù)定值，產(chǎn)生原因為:
①空壓機中的活塞環(huán)嚴(yán)重磨損；
②系統(tǒng)管路有漏點；
③減壓閥不能輸出正常壓力；
④管路的接頭不適合。
1.7 氣路壓力為零
表現(xiàn)為氣路壓力歸零，無正常壓力，產(chǎn)生原因為:
①換向閥異常未能正常換向；
②濾芯被異物堵塞或在溫度較低時發(fā)生凍結(jié)；
③環(huán)境溫度在0°C以下，導(dǎo)致管路發(fā)生凍結(jié)，無法輸送壓力。
1.8氣缸動作緩慢
表現(xiàn)為氣動系統(tǒng)運行之后，氣缸動作過慢，甚至不動作，故障成因主要有:
①氣壓沒有達(dá)到預(yù)期水平；
②氣缸動作時受到較大摩擦力；
③氣缸筒損壞，或密封部件破損，造成壓力降低；
④活塞及其組件的磨損情況較為嚴(yán)重；
⑤活塞桿卡阻；
⑥電磁閥消音器與氣、分離裝置的濾芯被異物堵塞；
⑦電磁閥線圈破損；
⑧系統(tǒng)繼電器故障或線路接線錯誤。
1.9電磁閥無法換向
電磁換向閥其無法換向表現(xiàn)為在指令到達(dá)以后，系統(tǒng)電磁閥未能按照預(yù)期進(jìn)行換向。此時，應(yīng)先對電磁閥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在氣壓達(dá)到額定值后觀察電磁閥能否進(jìn)行換向，若不能，則判斷可能存在以下問題:
①缺乏有效潤滑；
②進(jìn)氣口與排氣口被異物堵塞；
③電磁閥芯淤積嚴(yán)重，導(dǎo)致卡阻;若能，則說明電路可能存在以下問題:線圈供電異常;線圈損壞。
1.10電磁閥口發(fā)生漏氣
表現(xiàn)為電磁閥中的排氣口發(fā)生異常漏氣，產(chǎn)生原因主要有:
①密封墊破損；
②閥套磨損情況較為嚴(yán)重；
③缺乏有效潤滑，導(dǎo)致?lián)Q向無法進(jìn)行；
④存在異物使閥芯卡阻，導(dǎo)致?lián)Q向無法進(jìn)行；

⑤氣壓超過規(guī)定值，致使密封部件出現(xiàn)較大變形。

2、混凝土攪拌站氣動系統(tǒng)常見故障處理
2.1空壓機異常
根據(jù)空壓機異常表現(xiàn)及產(chǎn)生原因，可采取以下措施進(jìn)行處理:
①重新進(jìn)行配線，檢查壓力控制開關(guān)，對有故障的進(jìn)行換新;
②使用滿足要求的線纜;
③對單向閥進(jìn)行清理，若損壞嚴(yán)重，應(yīng)直接換新;
④檢查電動機故障，及時處理或換新。
2.2熱繼電器斷開
根據(jù)熱繼電器斷開的表現(xiàn)與產(chǎn)生原因，將其處理措施確定如下:
①對電流的強度進(jìn)行合理調(diào)整;
②全面檢查空氣開關(guān)與接線，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題;
③在條件允許的情況下，增設(shè)供電電壓穩(wěn)定裝置;
④對設(shè)備的環(huán)境溫度與工作溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.3電動機過熱
根據(jù)電動機過熱現(xiàn)象產(chǎn)生原因，提出以下處理措施:
①仔細(xì)檢查電路，并對電壓進(jìn)行合理調(diào)整;
②檢查管路及其接頭部位，并聯(lián)新的儲氣罐;
③檢查單向閥，當(dāng)有故障時立即處理或直接換新。
2.4空壓機壓力變化
根據(jù)空壓機壓力變化情況和產(chǎn)生原因，可采用以下措施進(jìn)行處理:
①檢查單向閥，當(dāng)有故障時立即處理或直接換新;
②對損壞的密封部件進(jìn)行換新，同時加固相應(yīng)的連接部件;
③對安全閥進(jìn)行調(diào)整或直接換新;
④排污閥、壓力控制開關(guān)及放氣閥都要進(jìn)行正確調(diào)整，并更換已經(jīng)損壞的;
⑤對顯示異常的壓力儀表進(jìn)行維修;
⑥清洗過濾器,更換被堵塞的濾網(wǎng)。
2.5空壓機有異常響動
處理空氣機異常響動的措施有:
①對所有連接件進(jìn)行檢查，并更換受損的連桿;
②在水平方向上正確安裝空壓機，四個輪子必須同時觸地，位置一旦確定不能發(fā)生變化；
③清理閥板和活塞頂部的塵土、積炭，對損壞的閥片進(jìn)行更換;
④對有故障的電動機進(jìn)行維修;
⑤適當(dāng)補油，以達(dá)到油位要求為止;
⑥密封墊換新。
2.6氣路壓力不足
氣路壓力不足時，可采取以下措施處理:
①及時更換損壞的活塞環(huán);
②檢查密封部件、軟管和接頭，更換已經(jīng)損壞的部分;
③將減壓閥調(diào)節(jié)到規(guī)定壓力范圍以內(nèi);
④盡量選用實際流量相對較大的接頭和閥件。
2.7氣路壓力為零
氣路壓力為零系統(tǒng)無法運行，應(yīng)采取以下措施及時處理:
①找出換向閥無法正常換向的具體原因，然后進(jìn)行逐一的排除;
②更換被堵塞的濾芯;
③密切關(guān)注元件的正常工作溫度，定期對冷凝水進(jìn)行清除門。
2.8氣缸動作緩慢
氣缸動作緩慢問題的解決措施為:
①適當(dāng)提高系統(tǒng)氣壓;
②對油霧器進(jìn)行檢查，提高潤滑度;
③更換損壞的氣缸筒與密封部件;
④更換磨損較為嚴(yán)重的活塞及其組件;
⑤對氣缸具體安裝位置進(jìn)行調(diào)整;
⑥對堵塞的電磁閥消音器及氣、水分離裝置的濾芯進(jìn)行沖洗，若有損壞，直接換新;
⑦對故障電磁閥進(jìn)行更換;
⑧系統(tǒng)繼電器換新，并對控制線路的接線情況進(jìn)行全面檢查。
2.9電磁閥無法換向
根據(jù)電磁閥無法正常換向的具體原因，提出以下處理措施:
①對油霧器進(jìn)行檢查，提高潤滑度;
②清除閥體或者是閥芯上附著的油污;
③對電磁閥的換向滑動部分進(jìn)行清洗;
④測定線圈的實際電壓是否處在正常狀態(tài)，檢查線圈連接部位是否有松動等情況;
⑤對線圈實際電阻進(jìn)行檢查，如果電阻不滿足要求，則要對電磁閥進(jìn)行換新。
2.10電磁閥口發(fā)生漏氣
當(dāng)電磁閥的閥口出現(xiàn)漏氣后，采取以下措施進(jìn)行處理:
①對密封部件進(jìn)行更換;
②檢查閥套，確認(rèn)損壞后換新;
③對油霧器進(jìn)行檢查，提高潤滑度;
④做好主閥的清洗;
⑤使用標(biāo)準(zhǔn)壓力。
在實際工作中，應(yīng)加強對系統(tǒng)裝置常見故障的認(rèn)識，提高發(fā)現(xiàn)故障、查明故障原因和處理故障的綜合能力，以此充分發(fā)揮設(shè)備性能，實現(xiàn)延長設(shè)備使用壽命的目標(biāo)，以此提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。