1、混凝土配料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作過程
1.1混凝土配料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
混凝土配料秤主要包括一個(gè)或多個(gè)稱量單元和與其相關(guān)聯(lián)的一個(gè)或多個(gè)自動(dòng)給料裝置，以及相應(yīng)的控制裝置和出料裝置，具體如下:
1.1.1料斗(罐)：料斗(罐)通常為2至4個(gè)，分別裝放不同的建筑物料，如砂、石子和水泥等。
1.1.2稱重單元：用以稱量組成混凝土的各種物料，保證混凝土配合比的準(zhǔn)確。獨(dú)立式稱重單元只有一個(gè)稱重系統(tǒng)，分布式稱重單元有多個(gè)稱重系統(tǒng)。
1.1.3輸送系統(tǒng)：將稱量的物料送到攪拌機(jī)中。
1.1.4攪拌系統(tǒng)：將各物料均勻攪拌，形成一定規(guī)格的混凝土。
1.1.5控制系統(tǒng)：用于各物料配合比的設(shè)定，各物料的定量控制，落料的自動(dòng)修正，作業(yè)次數(shù)的控制等。
1.1.6外圍設(shè)備：如計(jì)算機(jī)、打印機(jī)等。
1.2混凝土配料機(jī)的工作過程
當(dāng)要生產(chǎn)某一標(biāo)號(hào)一定量的混凝土?xí)r，操作人員根據(jù)攪拌機(jī)的容量大小，把要生產(chǎn)的混凝土分為幾次裝料攪拌完成，在控制器上各個(gè)斗的控制單元按配合比設(shè)定各斗物料的每次落料的量值和落差(或補(bǔ)差或系數(shù))然后放料生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，控制單元根據(jù)每個(gè)稱量斗的落料情況，自動(dòng)修正落差值，使每個(gè)斗的落料值逐次接近預(yù)設(shè)值。整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)際上是把散狀的建筑物料如砂、碎石等按預(yù)定的配合比組成預(yù)定的，且實(shí)際上恒定質(zhì)量的混合料送入攪拌機(jī)攪拌成混凝土。

配料機(jī)的配料系統(tǒng)可分為獨(dú)立式和分布式兩種，獨(dú)立式配料系統(tǒng)的配料機(jī)只有一個(gè)稱重單元，通過控制各料斗的下料量在稱重系統(tǒng)中進(jìn)行累加，使累加的總質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的量值后將其作為一次裝料輸出。因此，具有獨(dú)立式配料系統(tǒng)的配料機(jī)實(shí)際上是一種累加式自動(dòng)定量衡器。分布式配料系統(tǒng)的配料機(jī)有多個(gè)獨(dú)立的稱重單元，分別對(duì)各料斗的落料量進(jìn)行稱量和控制，控制電腦對(duì)每個(gè)稱重單元的載荷進(jìn)行組合，接近預(yù)設(shè)值后將其卸料形成一次裝料輸出。因此，具有分布式配料系統(tǒng)的配料機(jī)實(shí)際上是一種組合式自動(dòng)定量衡器。

2、混凝土配料機(jī)的檢定
從混凝土配料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作過程來看，可知配料機(jī)生產(chǎn)混凝土的過程是間歇式的動(dòng)態(tài)稱量的過程。它是一種自動(dòng)數(shù)字衡器，因此不能單純依據(jù)《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進(jìn)行其靜態(tài)檢定，還需要進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)態(tài)檢定(物料試驗(yàn))。檢定步驟如下:
2.1檢定前的準(zhǔn)備
檢定前，計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的M1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)砝碼，同時(shí)要求被檢方準(zhǔn)備一定量的試驗(yàn)用物料、搬運(yùn)設(shè)備、相關(guān)技術(shù)資料和輔助人。
標(biāo)準(zhǔn)器之要求：靜態(tài)檢定的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，其誤差應(yīng)不大于混凝土配料秤最大允許誤差lMPEl的1/3；動(dòng)態(tài)(物料)試驗(yàn)的控制衡器，其誤差應(yīng)不大于混凝土配料秤最大允許誤差的1/3。
2.2檢定步驟
2.2.1 外觀檢查
檢查項(xiàng)目有：法制計(jì)量管理標(biāo)志、安全措施、顯示器、設(shè)備應(yīng)機(jī)構(gòu)完好，說明功能的文字符號(hào)標(biāo)志、圖形、數(shù)字和物理量代號(hào)等應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)清晰可見。同時(shí)，還應(yīng)觀察配料秤的秤體是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，秤體各部位是否有異常接觸。
2.2.2靜態(tài)檢定
(1)靜態(tài)稱量測(cè)試
從零點(diǎn)起逐步添加標(biāo)準(zhǔn)砝碼至最大秤量,并在回程依次卸下標(biāo)準(zhǔn)砝碼至零點(diǎn)。至少應(yīng)選擇5個(gè)不同的靜態(tài)載荷進(jìn)行檢定，即最小秤量、最大秤量、50%最大秤量及最大允許誤差改變的秤盤500e和2000e。
參考JJG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進(jìn)行偏載測(cè)試、鑒別力測(cè)試、重復(fù)性測(cè)試等。
(2)誤差的修正和標(biāo)定
靜態(tài)檢定的結(jié)果，一般按照J(rèn)JG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》進(jìn)行判定。如果存在超差的現(xiàn)象,應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定的過程應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書進(jìn)行，并做好相關(guān)的工作。一般情況下，標(biāo)定工作由設(shè)備的操作技術(shù)員或者廠家技術(shù)人員進(jìn)行，確實(shí)需要檢定員進(jìn)行的,需要做好各項(xiàng)登記手續(xù)。
標(biāo)定完成后，應(yīng)重新進(jìn)行稱量測(cè)試和重復(fù)性測(cè)試，如果符合JJG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》的要求，即靜態(tài)檢定完成。
2.2.3 動(dòng)態(tài)檢定
動(dòng)態(tài)檢定是模擬被檢配料秤實(shí)際使用中的稱重載荷過程，檢定使用的物料和實(shí)際使用物料是否一致，故也稱之為物料試驗(yàn)。在物料試驗(yàn)之前，必須對(duì)被檢衡器瀏試靜態(tài)性能。在靜態(tài)試驗(yàn)通過之后，才可用集成檢定法進(jìn)行物料試驗(yàn)。
(1)累積裝料質(zhì)量的檢定
混凝土配料秤累積裝料質(zhì)量的檢定應(yīng)在最大裝料載荷、最小裝料載荷和常用裝料載荷三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行。
(2)物料試驗(yàn)的方法
●分離檢定法
分離檢定法將被配料秤稱量過的物料再放到準(zhǔn)確度較高的靜態(tài)衡器上進(jìn)行稱量，靜態(tài)衡器的示值作為物料的約定真值。
●集成檢定法
集成檢定法是有被檢衡器自身具備有靜態(tài)稱量用來做被測(cè)載荷的物料，即啟用特殊功能，在自動(dòng)稱量中進(jìn)行中斷干預(yù)。即用被測(cè)衡器的自有裝置以測(cè)得試驗(yàn)物料質(zhì)量的約定真值。
(3)物料試驗(yàn)的裝料次數(shù)
在額定速率下，至少在常用裝料載荷進(jìn)行3次稱量周期的物料試驗(yàn)。如果最小裝料載荷小于最大裝料載荷的1/3，則物料試驗(yàn)應(yīng)在最小裝料載荷進(jìn)行6個(gè)稱量周期的物料試驗(yàn)。