混凝土攪拌機的液壓故障通常因為控制元件、液壓油或執(zhí)行元件的質量等問題造成的。液壓傳動主要是通過液壓油實現的，如果各個連接系統(tǒng)的密封墊圈出現了問題或者是油路接頭松動了，整個液壓系統(tǒng)就會發(fā)生泄漏。如果液壓油不純或者是液壓系統(tǒng)中混入了空氣，那么就會造成整個系統(tǒng)出現噪音或者是壓力不足的情況。如果液壓油的規(guī)格達不到使用要求，單向閥的失調也會造成系統(tǒng)的故障。目前我國大部分的混凝土攪拌機液壓系統(tǒng)都非常的簡單，如果加強日常的維護，就能夠很大程度上避免故障的發(fā)生。
液壓油的維護和使用
■1.1液壓油可能造成的故障
(1)混凝士攪拌機中液壓泵和控制閥中的零部件之間配合精度要求很高。個別液壓元件帶有阻尼孔或者帶有孔隙的控制閥口，如果系統(tǒng)中混入了含有雜質的液壓油，則很容易造成堵塞的現象，使得整個系統(tǒng)出現故障。如果液壓油中的雜質進入到了控制閥芯或者是閥體的內部結構中，則非常容易造成其表面劃傷，導致閥體密封性能降低，造成內泄漏率超過設計值，影響系統(tǒng)運行效率。如果雜質的體積較大，則容易卡住閥芯，致使整個系統(tǒng)元件失靈。液壓油中如果雜志含量過大，則會導致液壓油過濾器發(fā)生堵塞的現象，增加了系統(tǒng)運行阻力，導致油泵效率降低，同時出現噪音或者抖動現象發(fā)生。
(2)混凝土攪拌機在正常工作時，其油溫應該控制在30~60℃之間，最大不能超過80℃。如果液壓油長期處于高溫工作狀態(tài)，會導致油液的黏度、潤滑性和耐磨性下降，系統(tǒng)內泄露增加，傳遞效率降低。同時潤滑油膜變薄，并極易被破壞，潤滑性能變差，液壓元件磨損加劇。液壓油氧化速度加快，導致液壓油變質，降低液壓油使用壽命。加速密封件老化，密封性能降低，后期外漏山現，到處滲油，難以清除?？刂崎y的閥芯與閥體受熱膨脹，配合間隙變小，影響閥芯移動，磨損加劇，甚至卡住，影響液壓系統(tǒng)操作。
(3)液體在外力作用下體積不易發(fā)生變化，但液體中混入空氣后就會使其壓縮性受到影響。保持液壓油的不可壓縮性，對于液壓油作為工作介質可靠地傳遞能量、確保操縱機構靈敏動作是至關重要的。目前使用的液壓油多為石油型的，空氣能溶解于油中，其溶解度主要取決于空氣壓力及溫度。當空氣在油液中保持溶解狀態(tài)時，液壓系統(tǒng)并不出現問題，但當液壓油通過油缸、閥或其他液壓元件時，壓力有時會突然降低，加之溫度變化的影響，使得空氣易從油液中釋放出來并形成許多泡，這將使液壓油的不可壓縮性受到影響。此外，液壓系統(tǒng)的元件在運轉中，液壓油與空氣在機械的翻攪下易于產生泡沫，如泡沫不能迅速消失，也會使液壓油工作性能下降。使得整個系統(tǒng)都出現了嚴重的抖動現象，持續(xù)使用中會造成所有的液壓元件損壞。
■ 1.2液壓油的維護方法
(1)液壓油使用之前應該進行過濾處理，使用過程中要保持過濾器的清潔，一旦發(fā)現損壞情況應立即更換。在注油的過程中，需要使用大于120目濾網的濾油器過濾處理。液壓油在使用了一段時間之后，其潤滑性能也就喪失了，此時需要及時檢查并且更換液壓油。吸油濾油器也應該定期的進行檢查，如果發(fā)現了堵塞或者是空蝕的情況應該及時的更換。
(2)在液壓系統(tǒng)不運作時，要卸載油泵。根據使用要求選擇適當黏度的液壓油，假如黏度過高會過多損耗油液在流動中的能量，黏度過低會增加泄漏使得溫度升高。
(3)油箱的液壓油應該處于正常的液面位置，確?；赜凸芤约拔瓦^濾器處于液面位置以下的位置，防止在油路回油過程中有空氣進入到油泵內。吸油濾清器應該定期的進行檢查，如果出現了堵塞的現象應該及時的進行清理，防止發(fā)生空蝕。
液壓系統(tǒng)的常見故障和維護
1.液壓系統(tǒng)內壓力不足或者無壓力
液壓泵無法打出壓力或者壓力不足時，多半是因為液壓泵轉向發(fā)生錯誤或者是泵轉速太低造成的，此時需要改變液壓泵的轉向或者檢測液壓泵的傳動系統(tǒng)是否正常。當液壓油粘度下降時，會造成整個系統(tǒng)的容積效率下降，壓力也就無法達到運行的要求，此時應該更換液壓油，保證其粘度符合系統(tǒng)要求。溢流閥的控制壓力應該調至合適壓力，確保溢流閥能夠及時開啟，達到保護系統(tǒng)的目的。定期對控制閥進行檢查，發(fā)現存在較多量的雜質時，應該進行清洗或者更換，保證控制閥能夠正常工作。
2.流量太小或不出油

液壓泵如果正常的旋轉但是沒有液壓油輸出時，一般是因為油箱內油量較少、吸油濾油器或者是吸油箱發(fā)生堵塞、吸油管內有壓縮空氣、液壓油粘度太高、油泵不能正常吸油等原因造成的。發(fā)生上述故障現象時，應該適當的加油，同時清洗油路，及時的更換粘度符合要求的液壓油。此外，油泵運轉過程中如果不能正常出油，需要立即關閉油泵，避免因潤滑油缺乏不暢造成系統(tǒng)溫度升高，嚴重的話會燒壞零部件。液壓泵中出油量小，有可能是因為系統(tǒng)零部件磨損，造成內泄現象的發(fā)生，此時需要及時的進行維修或者更換。

3.流量脈動或者壓力波動
混凝土攪拌機的液壓系統(tǒng)出現脈動或者壓力不平衡的現象時，有可能是因為系統(tǒng)內吸入了空氣造成的。此時需要及時的檢查要油箱，保證液壓油內沒有泡沫，如果出現泡沫，則應該及時地清洗油路，更換液壓油，同時保證整個油路內沒有漏氣發(fā)生。溢流閥如果出現故障不能正常運行，通常是因為其內部的部件出現一定程度的磨損現象，此時應該及時的進行部件更換。
4.噪聲嚴重
混凝土液壓系統(tǒng)管路中的空氣會造成液壓系統(tǒng)產生噪音。首先要查看油箱內油量是否達到規(guī)定要求范圍，其次檢查液壓件和系統(tǒng)連接接頭的密封性能是否達到要求。此時應該適當的添加油液，保證其在規(guī)定的刻度之上。同時檢查各個密封部件，如果出現損壞及時的進行更換處理。另外液壓系統(tǒng)油泵空吸也會產生噪音，可以檢查吸油過濾器或者吸油管里是否有污物，如果有需要及時清理。再有就是油泵轉速過快也會造成的噪音過大，需要檢查傳動系統(tǒng)是否正常運行。液壓油黏度太高或者是溫度太低也是產生噪音的一個原因，此時需要及時的更換液壓油或者對油進行預熱處理。
5.工作中操作閥跳動
如果油液使用時間過長或者受到污染時，會在油泵和控制閥內部堆積大量的污物，影響系統(tǒng)運行效率，此時應及時的進行清洗。如果污物造成液壓元件的損壞，則應該及時的進行維修或者更換；滑閥回位彈簧發(fā)生的形變或者是損壞，也應該立即進行更換，防止在正常工作的過程中發(fā)生跳動的現象。
隨著我國工程建設量逐漸增加，施工現場使用的混凝土攪拌機數量也在持續(xù)增加。目前我國大部分的混凝土攪拌機都是液壓系統(tǒng)進行傳動的，但是如果不能及時的進行維護，必然會發(fā)生大量的故障，影響工程施工進度。針對該情況，操作人員應該定期的進行檢修和保養(yǎng)，如果存在故障現象，應該及時的進行部件的維修和更換，保證混凝土攪拌機持續(xù)穩(wěn)定的運行。