混凝土攪拌站系列的攪拌機軸端密封采用的是組合密封型式，由橡膠密封和鋼密封等多層密封組成。密封質(zhì)量的好壞影響整個攪拌站的整體性能。因此選擇好的密封非常重要。

攪拌主機發(fā)生軸端漏漿根本原因在于浮動密封的損壞。由于密封圈及油封損壞，潤滑系統(tǒng)供油不足致使滑轂、轉(zhuǎn)轂?zāi)p；軸端漏漿造成的軸承磨損，與攪拌主軸的摩擦致使軸端溫度過高。主機軸端是受力集中的部位，零部件在強度較高應(yīng)力的作用下其使用壽命會大大降低。因此需及時更換軸端密封裝置內(nèi)的密封圈、油封及滑轂、轉(zhuǎn)轂；主機軸端漏漿一側(cè)的軸承最好是采用原裝密封配件，這樣避免尺寸大小不一，很快有磨損，同樣傷及攪拌大軸。

及時檢查潤滑系統(tǒng)：

1.潤滑系統(tǒng)主油泵轉(zhuǎn)動軸出現(xiàn)磨損現(xiàn)象

2.潤滑系統(tǒng)主油泵壓力表接口的柱塞無法正常工作

3.潤滑系統(tǒng)中遞進式油路分配器安全閥閥芯堵塞，無法進行油路分配

由于以上原因造成的軸端集中潤滑系統(tǒng)故障，需更換潤滑系統(tǒng)主油泵。